怎樣解決電廠鍋爐吹灰器的回火問題？

怎樣解決電廠鍋爐吹灰器的回火問題？

電廠鍋爐吹灰器使用過程中，操作不當，或操作順序的不當，都會造成回火問題，通過我公司對回火現象的深入研究及結合大量實際運行經驗總結出以下5種回火原因，并采取相應的措施予以解決。

1.噴口倒點火型回火現象：（解決辦法）噴口倒點火型回火現象是指預混氣（空氣混合器和乙炔氣）從爆燃罐直接沖進鍋爐的煙道中，在點火器點火之前，由于高溫煙氣將預混氣點燃，造成回火事故。為此，我公司專門設計了采用側面進氣的鍋爐吹灰器用脈沖爆燃罐，在罐內的整個橫截面上形成了平推氣流，避免了預混氣從進氣后直接沖進噴管，能夠完全避免這種倒點火回火現象的發(fā)生。

2.結構型回火及解決方法：由于管路上和爆燃罐內局部區(qū)域無法吹掃完全而殘存高溫燃燒產物，容易導致回火。針對這種問題，我公司采用簡化管路結構，保證吹掃氣流能夠吹掃到各個部位，另一方面，在爆燃罐內采用了多項新技術，確保氣流無死角，避免回火的發(fā)生。

3.污物點火型回火現象及解決方法：污物主要來自乙炔不完全燃燒產生的積碳和由于自然對流引起的積灰積灰產生的雜物。在吹灰工作時，由于乙炔爆燃，這些雜物的溫度也很高，能將混合器點燃，造成回火。為此，我公司采用多項新的技術嚴格保證空燃氣配比及混合效果，使乙炔完全燃燒，不產生積碳。另外通過罐體下部的隔離風裝置徹底杜絕罐內積水，積灰問題。避免了各種雜物的存在，有效的預防了這種類型回火現象的發(fā)生。

4.單向電磁閥炮尾短回火現象及解決方法：傳統的乙炔電磁閥具有安裝的方向性，吹灰爆燃時下游的瞬時爆壓遠大于上游的乙炔供氣壓力，造成電磁閥的瞬間反向導通，導通的瞬間會有一半乙炔氣流過，造成炮尾短回火。為此我方采用了雙向電磁閥結構，無論是上游還是下游壓力高，都能夠有效關斷，避免了爆燃時的瞬間反向導通，消除了炮尾短回火。

5.上游泄漏型回火及解決方法：雖然阻火器能夠有效的組織火焰的傳播，但是卻不能阻斷高溫燃燒產物的通過，所以對于弱爆吹灰器的爆炸性火焰而言，如沒有其他措施仍無法實現真正有效的阻火。針對這一問題，我方吹灰系統管路上，在乙炔總管路上設置了一臺逆止閥和一臺電磁閥，在配氣支路管上設置一臺阻火器、兩臺電磁閥和兩臺逆止閥，在混合管路上設有一臺逆止閥，構成了乙炔管路的八級防回火屏障，徹底杜絕回火的發(fā)生。

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